在全球绿色建材转型浪潮中，塑木材料凭借环保、耐用、可持续的核心优势，成为户外工程、建筑装饰、工业设施等领域的优选材质。而甲醛含量作为衡量塑木材料环保性的核心指标，直接关系到人居健康与市场准入，更是高端塑木品牌立足国际市场的关键底气。百妥木(BETTO WOOD)作为专注高端塑木材料研发、生产与出口的领军企业，产品远销欧美、英国、日本、韩国、德国、俄罗斯、法国、意大利、加拿大、澳大利亚、西班牙、荷兰、智利、卡塔尔等30多个国家和地区，始终以严苛标准把控产品环保品质，公布的SGS甲醛含量检测报告，再次印证了其在环保领域的硬实力，为全球客户提供了安心、可靠的品质保障。

　　作为深耕塑木领域多年的专业品牌，百妥木自2006年起便深耕高端塑木研发，汇聚塑胶、木材行业从业20年以上的精英团队，历经4年技术攻关，率先掌握PVC微发泡+“共挤”核心技术，更将产品理化性能从“装饰材料”级提升至“工程材料”级，凭借优异的耐候性、阻燃性和环保性，赢得全球市场的广泛认可。对于出口型企业而言，不同国家和地区的环保标准差异显著，欧盟实施严苛的E1级环保标准，日本、韩国对建材甲醛释放量有着更为严格的管控，北美、澳洲等地区也有明确的环保准入要求，而百妥木之所以能顺利打通全球30多个国家的市场壁垒，核心就在于其始终将环保品质放在首位，以高于国际标准的要求，做好每一款产品的甲醛检测与管控。

　　此次百妥木委托SGS权威检测机构，针对旗下共挤塑木复合材(规格：方管070-040，截面尺寸70x40mm)进行甲醛释放量专项检测，检测报告编号为CANML2002168801，检测周期为2020年3月4日至4月8日，全程遵循科学、严谨的检测流程，确保检测结果的真实性、权威性与可追溯性。SGS作为全球领先的检验、鉴定、测试和认证机构，其检测标准与结果具有国际公信力，是全球企业与市场认可的品质凭证，百妥木主动委托SGS进行甲醛检测，既是对自身产品品质的自信，也是对全球客户健康权益的负责。

　　本次甲醛含量检测严格依据GB 18580-2017《室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量》标准执行，该标准是我国塑木材料甲醛检测的核心依据，同时与欧盟E1级标准(≤0.124mg/m³)、国际通用环保标准高度契合，能够全面反映产品的环保性能。检测过程中，SGS采用UV-Vis(紫外-可见分光光度法)进行精准分析，这种检测方法具有灵敏度高、准确性强、重复性好的优势，可精准捕捉微量甲醛成分，避免检测误差，确保每一组数据都真实可靠。

　　根据检测报告显示，本次送检的百妥木共挤塑木复合材样品(编号SN1)，甲醛释放量检测结果为ND(Not Detected，未检出)，即检测值低于检测方法的最低检出限(MDL)，远优于GB 18580-2017标准规定的E1级限值(≤0.124mg/m³)，检测结论明确标注为“PASS”(合格)。这一结果意味着，百妥木塑木材料在生产过程中实现了甲醛零添加、零释放，从根源上杜绝了甲醛污染隐患，即便应用于室内装修、儿童房、老人房等对环保要求极高的场景，也能完全保障人居健康，同时也完全符合全球30多个出口目的地的环保准入标准，为产品出海筑牢了环保根基。

　　很多消费者会有疑问，塑木材料作为木材与塑料的复合材质，为何会有甲醛释放?其实，传统塑木材料的甲醛隐患，主要来源于原料选用与生产工艺——部分小型厂家为压缩成本，选用劣质回收塑料、废弃木材，且在生产过程中添加含甲醛的胶粘剂，导致产品甲醛释放量超标。而百妥木之所以能实现甲醛未检出，核心得益于其全链条的环保管控体系，从原料筛选到生产工艺，再到成品检测，每一个环节都坚守严苛标准，从根源上切断甲醛产生的可能。

　　在原料选择上，百妥木摒弃劣质回收料，采用高纯度原生PVC新料与回收木质纤维复合配方，其中回收木质纤维来源于木材加工厂边角废料、废旧家具拆解回收物，经精细研磨、低温干燥等多道工艺处理，确保无霉变、无异味，杜绝原料本身带来的污染;废旧塑料则取自可回收废弃物，经专业分拣、破碎、改性等工序净化处理，去除杂质及有害成分，保障基材纯度。更重要的是，百妥木在生产过程中采用先进的高温高压共挤工艺，实现木质纤维与改性塑料的分子级均匀融合，无需添加任何含甲醛的胶粘剂，从生产源头彻底杜绝甲醛产生，这也是其甲醛检测未检出的核心原因。

　　作为产品出口30多个国家的高端塑木品牌，百妥木深知甲醛检测不仅是产品合格的基础，更是打破国际贸易壁垒的关键。近年来，全球各国对建材环保标准的要求不断提升，欧盟CPR法规明确要求塑木材料甲醛释放量达到E1级标准(≤0.124mg/m³)，日本、韩国更是将甲醛释放量控制在更低水平，而百妥木的甲醛检测结果(未检出)，不仅远超国内标准，更全面满足欧盟、日韩、北美、澳洲等地区的环保要求，成为其产品畅销全球的核心竞争力之一。

　　除了本次检测的共挤塑木方管，百妥木全系列塑木产品(包括地板、格栅、外墙、廊架、护栏、凉亭、花箱等)均严格遵循相同的环保标准，每一批产品生产完成后，都会进行甲醛含量及其他有害物质检测，确保每一款产品都符合国际环保标准。截至目前，百妥木已拥有共挤专用生产线20条，各类深加工、检测设备80余台，建立了全流程质量管控体系，实现“每批必检、每检必达标”，以实测数据彰显产品环保实力，赢得了全球客户的信赖。

　　从行业发展来看，塑木材料的环保化、高端化已成为必然趋势，而甲醛含量作为核心环保指标，将成为衡量企业竞争力的关键。百妥木始终坚守“绿色生产、环保赋能”的发展理念，不仅注重产品甲醛含量的管控，更致力于推动循环经济发展，每生产1吨塑木产品，可消耗约0.7吨废旧塑料及0.3吨回收木质纤维，既化解了白色污染，又实现了木材废弃物资源化利用，践行了绿色发展理念。同时，百妥木还先后获得“中国绿色产品认证”“高新技术企业”等荣誉，其产品的环保性能与品质实力得到行业与市场的双重认可。

　　对于全球采购商而言，选择高端塑木材料，不仅要关注产品的耐用性、美观度，更要重视其环保性能，而甲醛检测报告则是最直接、最权威的品质证明。百妥木此次公布的SGS甲醛检测报告，以“未检出”的优异成绩，证明了其产品的环保实力，也为全球采购商提供了清晰、可靠的品质参考。无论是欧洲的户外景观工程、北美的工业管道系统，还是日韩的高端家装项目，百妥木塑木材料都能凭借优异的环保性能与品质，满足不同场景的应用需求，成为全球高端塑木采购的优选品牌。

　　未来，百妥木将继续以技术创新为核心驱动力，坚守环保发展理念，持续优化产品环保性能与生产工艺，严格把控每一批产品的甲醛检测环节，确保产品始终符合国际环保标准，为全球客户提供更安全、更环保、更耐用的高端塑木产品。同时，百妥木也将继续拓展全球市场，深耕30多个出口目的地，以中国智造的实力，推动高端塑木材料的全球化发展，让绿色、环保的塑木产品走进更多国家和地区，守护全球人居健康，赋能绿色建筑产业升级。